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造型機廠家給普及知識

發布日期:2017-03-06 作者: 點擊:

703彩票代理,作為一家專業的造型機廠家,無論是在技術方面,還是在産品質量上,我們都可以說是一家比較不錯的公司,今天小編就給大家介紹一下我們剛生産的各類造型機

首先,是大家見到最多的自動造型機

1、提高生産效率,節省人力資源:120箱/小時的造型性能,相當于震壓式造型機6台+作業人員6人份;

2、實現質量提高與穩定:通過4根高剛性導向杆實現高精度分型、合箱,大0.7Mpa的擠壓壓力實現鑄型品質的穩定提高;

3、運營成本降低,節省能源,改善環境:從以前加砂采用重力落差式,到Z42型通過讓上下箱構成密閉空間加砂,大幅度減少了砂的灑落以及粉塵的産生。

其次就是翻砂造型機,這是用粘土粘結砂作造型材料生産鑄件,是曆史悠久的工藝方法,也是應用範圍最廣的工藝方法。說起曆史悠久,可追溯到幾千年以前;論其應用範圍,則可說世界各地無一處不用。

壓實式造

利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱内的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機,砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用最為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構,能夠适應複雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。為了适應中小批量鑄件的生産,這種造型機多附有模闆快換裝置,更換模闆時,造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸準确、表面光潔的鑄件。

震實式

造型機

此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作台上,利用工作台下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實造型機所代替。


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震壓式

對震實的砂型再進行壓實,可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖),利用工作台下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分),小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60~120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好,對基礎要求也較低。 造型機

射壓式

它是利用壓縮空氣将型砂均勻地射入砂箱預緊實,然後再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱,型砂直接射入帶有模闆的造型室,所造砂型尺寸精度高,因砂箱兩面都有型腔,生産率很高,但下芯比較困難,對型砂質量要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型,砂型造好後合型脫箱,下芯比較方便,生産率高。

抛砂機

利用旋轉葉片抛出砂團緊實砂型。抛砂機的特點是填砂與緊實同時進行,機器結構簡單、重量輕,适應性強。但葉片易磨損,生産率較低。  現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機,如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量産生瞬時壓力,沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型,砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。

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