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鑄造造型機的分類

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鑄造造型機的分類

發布日期:2017-03-14 作者: 點擊:

鑄造造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式鑄造造型機和抛砂機。

1、壓實式鑄造造型機利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱内的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。這種鑄造造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓鑄造造型機,砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓鑄造造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭鑄造造型機應用最為廣泛。高壓多觸頭鑄造造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類鑄造造型機都設有微震震擊機構,能夠适應複雜模樣的造型。高壓多觸頭鑄造造型機多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。為了适應中小批量鑄件的生産,這種鑄造造型機多附有模闆快換裝置,更換模闆時,鑄造造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸精确、表面光潔的鑄件。

2、震實式鑄造造型機此種鑄造造型機又可分為震擊式和微震式鑄造造型機兩種。砂箱和模樣固定在鑄造造型機的工作台上,利用工作台下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種鑄造造型機噪聲嚴重,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實鑄造造型機所代替。


鑄造造型機


3、震壓式鑄造造型機對震實的砂型再進行壓實,可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式鑄造造型機(見圖),利用工作台下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分),小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式鑄造造型機的低頻率 (60~120次/分)、大振幅的振動。這種鑄造造型機造出的砂型質量好,對基礎要求也較低。

4、射壓式鑄造造型機它是利用壓縮空氣将型砂均勻地射入砂箱預緊實,然後再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓鑄造造型機和水平分型脫箱射壓鑄造造型機。垂直分型無箱射壓鑄造造型機造型不用砂箱,型砂直接射入帶有模闆的造型室,所造砂型尺寸精度高,因砂箱兩面都有型腔,生産率很高,但下芯比較困難,對型砂質量要求嚴。水平分型脫箱射壓鑄造造型機利用砂箱進行造型,砂型造好後合型脫箱,下芯比較方便,生産率高。

5、抛砂機利用旋轉葉片抛出砂團緊實砂型。抛砂機的特點是填砂與緊實同時進行,機器結構簡單、重量輕,适應性強。但葉片易磨損,生産率較低。

現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的鑄造造型機,如真空鑄造造型機、靜壓鑄造造型機、氣體沖擊鑄造造型機等。氣體沖擊鑄造造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量産生瞬時壓力,沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型,砂型緊實度高而均勻。這種鑄造造型機噪聲低、能耗也低。


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