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造型機質量問題的解決措施

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造型機質量問題的解決措施

發布日期:2018-07-06 作者: 點擊:

造型機可在型砂被壓實的同時,使型闆、砂箱和型砂作高頻率、小振幅的震動。當砂箱内填滿疏松的型砂時,砂粒之間還存在很多空隙,此時直接使模闆震動,将能量傳給砂粒,使之在不斷地運動中找到新的平衡位置,從而填滿空隙,提高其緊實度。在壓實過程中繼續附加震動時,除上述作用外還可以使砂粒與砂箱内壁間的外摩擦阻力減小,進一步增加壓實效果。因此附加震動可以顯著地改進壓實時緊實度不均的現象。

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造型機不但可以在壓實同時進行微震,且在加砂過程中亦可進行微震,即所謂壓實前的預震。這樣可以增加砂箱中的填砂量,提高砂型的原始緊實度與緊實度的均勻性;可以減少預填框的高度,減小壓實活塞的行程,尤其對高砂箱或複雜模型的造型有利。

解決方法

(1)針對外觀質量不良的要求:

(a)控制好塗料的粘度,刷塗料時不要用大筆快刷,最好改成噴塗。

(b)注意面砂質量,消除粘砂。

(2)針對尺寸不準确要求:

(a)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座着地點不平的應按反曲率修改模型,使底座着地點變平)。

(b)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

(c)合箱前做好鑄型檢查。

(3)嚴格控制好爐料配比,用好料、淨料、幹料,保證鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

(4)對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。

造型機解決質量問題的措施

(1)要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

(2)加強質量檢查:

(a)各道工序要加強質量檢查。

(b)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

(c)一定要交合格優質鑄件。

(3)在機械廠粗加工後發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品産生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

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