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簡單介紹全自動水平造型機錯箱的問題及解決方法

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簡單介紹全自動水平造型機錯箱的問題及解決方法

發布日期:2019-01-02 作者:造型機廠家 點擊:

今天造型機廠家為大家簡單介紹全自動水平造型機錯箱的問題及解決方法:

1、型闆錯位:在鑄造工藝設計過程中,出于鑄件本身結構的問題,不能夠保證分型面的确定

原則第1條:盡可能将鑄件的全部或大部分放在同一箱内以減少錯型;從而在設計時需要分模,上箱箱都有;甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中,如果制作水平不高,或者模具裝配水平不高,那麼很容易會造成型闆錯位。全自動水平造型機所需要型闆都是雙面型闆,型闆一塊兩面把模型上下箱分開,在設計時并不是真正把模型分開,隻是從分型面上分開上下模型,制作完成以後整體鑲嵌在型闆上,模型就不會出現錯位,從而就能夠避免型闆錯位的問題。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現,但對于尺寸較大的模型,還得考慮型闆與模具組裝時要靠定位銷優化設計。

2、錐型定位銷粘有砂塊:自動水平造型機有一個特殊的設計,就是錐型定位銷定位,這種方式方便更換模闆。模闆不需要固定,更換模闆隻需要擡下使用完的模闆,換上新的模闆放大托模架上即可,更換模闆非常快。但是,這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂,造型時,上下箱合模時由于吹砂不幹淨,定位銷銷面上存有浮砂,上箱和下箱合箱不嚴,留有縫隙,型闆與上下砂箱之間不平行,造成錯位。全自動造型機型闆上粘有砂塊,合箱時模闆與砂箱合上不,也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂,産品上專門設有吹砂裝置,每完成一個循環,使用風槍吹走浮砂。

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3、推型過快,上下錯位:一般情況下,液壓動力單元性能穩定,使用壽命,動力消耗降低,但是在實際生産過程中,由于長期使用,油缸密封圈容易老化,造成密封不嚴,甚至有時由于液壓泵站冷卻效果差,油溫過高等,還是容易出現問題。在造型過程中,合箱造型完成以後,首先是脫箱油缸帶動脫箱闆把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱,接砂型闆回落原位,此時合箱造型完成以後的砂胎需要從造型工位轉移至澆注工位輸送到澆注段,如果推箱缸速度過快,推箱闆推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。

4、套箱内壁清掃不幹淨,粘有砂塊:搬運套箱放到待澆注的砂胎上,套箱内壁殘餘砂塊推動砂型移動,套箱内壁與砂型直接接觸;在澆注時由于砂型内腔在高溫時水分遷移,在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠,粘成砂團直接吸附在套箱内壁上。正常情況下,在從澆注完成的砂胎上取下以後,需用清掃器清掃;但是長期使用後,清掃器把刷老化會造成清掃不幹淨,緻使套箱内壁仍存有砂團,在套箱放在砂胎上時,這些多餘的砂團會造成砂胎移動,從而使用砂型錯位。

5、起模不平,上箱砂胎傾斜:全自動水平造型機模闆放在起模架上,造型完成後,模闆脫離時,起模架上的起模支點不在一條水平線上,起模時快慢不一至導緻起模高度不一緻,起模完成下芯合箱後,下箱砂胎平放在轉移台車上,上砂胎傾斜;在放套箱時,套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不幹淨粘有砂塊一樣,最終結果都是上下箱砂胎位置錯位。

總之,在實際生産中,有的錯箱并未造成鑄件報廢,通過機械加工修整,或者說在一定的錯型值允許範圍内;但對于精準生産來說,錯型值越小越好,要想達到這一目标,還要在生産過程中不斷檢查這些産生錯型的因素,不要等到生産出鑄件後才發現錯型,因此應該在生産過程中控制好各個環節。

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