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關于造型機的相關知識普及

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關于造型機的相關知識普及

發布日期:2019-02-12 作者: 點擊:

首先,我們看到的是全自動造型機

1,提高生産效率,節省人力資源:120盒/小時定型性能,相當于6沖擊壓縮全自動造型機加上六位熟練地技術工人;

2,實現提高質量和穩定性:由四個高剛性高精度導杆型,箱封閉,0.7MPa的擠出壓力,以實現在所述模具的質量穩定增加;

3,降低運行成本,節約能源,提高環境:從先前的砂式重力下降,Z42類型通過使下砂箱,顯著減少灰塵和沙子溢出的生成構成的密封空間。

其次,是鑄造全自動造型機,這是用于生産鑄件的粘土砂成型材料,是曆史性的過程的方法,是方法的最廣泛使用的方法。說到曆史悠久,可以追溯到幾千年前。

壓實相似

使用氣動或液壓壓力通過壓實壓頭砂或型砂圖案砂罐施加。其壓力通常為0。25?0。4兆帕。50年代初出現了高壓自動造型機,在飛機上0砂壓力。7MPa以上。高壓壓頭平面壓頭到造型機,并形成幾個類結構的沖頭壓力的多個觸點。其中高壓多接觸最廣泛使用。多觸點的高壓模制,鑄造砂可倒出薄壁,尺寸準确,鑄件的表面平滑的。

全自動造型機

沖擊壓縮

為砂再次輕敲被壓實,在上部和下部可以得到壓實砂。壓實是一種常見的微震式,通過使用浮動表拖放鐵的碰撞沖擊,沙微震緊,然後壓實。微震是更高的頻率(500到1000次/分鐘),小振幅的振動(5至25mm),而不是式沖擊低頻(60至120次/分),大振幅振動。這出色的打造砂質量,基本要求是低。

注射壓力

它是利用壓縮空氣的進入型砂均勻燒瓶預壓實,然後施加壓力壓實。與垂直分型箱出口壓力水平的常用和切斷噴射罐中的壓力全自動造型機。垂直分型框而不注射壓縮成型燒瓶全自動造型機,砂直接進入模腔使用模闆,砂制成,尺寸精度高,由于兩側的燒瓶中,并在腔,高生産率,但更難以核心,嚴格的質量沙要求。關閉使用注射壓縮成型砂箱的水平分型箱全自動造型機,後沙盒造好關合身,下核心更方便,生産效率高。

抛砂機

使用旋轉葉片壓緊抛砂砂質量。特征抛砂機同時裝滿沙子壓實,機器結構簡單,重量輕,适應性。但葉片磨損,生産效率低。一些現代的具有低噪音,低粉塵,低功耗,高精度全自動造型機形狀,諸如真空,靜壓,氣體沖擊。氣體沖擊通過壓縮能量氣體迅速釋放的瞬時壓力,沖擊燒瓶松散壓實砂砂,砂壓實和高且均勻的。這款噪音低,能耗低。性能均衡

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